Zwróć uwagę na te trzy punkty przed sitodrukiem!

Atrament do sitodruku stosowany w malowaniu natryskowym tworzyw sztucznych jest również znany jako atrament do sitodruku. Służy do rozciągania tkanin jedwabnych, tekstyliów z włókien syntetycznych lub produktów z metalowym ekranem na siatkowy pas ramowy, a następnie ręcznie tworzy warstwę farby lub płytę drukarską z reakcji fotochemicznej w celu wytworzenia metalowej płyty do sitodruku.

Ten rodzaj technologii przetwarzania jest szeroko stosowany w przemyśle wytwórczym tworzyw sztucznych, produktów do pielęgnacji skóry, małych zabawek, sprzętu gospodarstwa domowego, dekoracyjnych materiałów budowlanych, prezentów, opakowań do żywności, artykułów papierniczych itp. Kluczową cechą technologii druku termotransferowego są znakomite zdjęcia, które wymagają jedynie użycia ogólnych maszyn do tłoczenia na gorąco i sprzętu do wymiany ciepła.

Proces drukowania termotransferowego można skompresować i uformować za pomocą skrobaka podczas drukowania opakowań, a następnie farbę drukarską można przenieść na materiał procesowy zgodnie z rozmiarem oczek jednostki tekstowej, tworząc w ten sposób tekst i obraz podobny do wersji roboczej papieru. Ponadto charakteryzuje się wysoką przyczepnością farby i dużą siłą wiązania.

Przed sitodrukiem należy zwrócić uwagę na te trzy punkty:

1. Czyszczenie miejsca drukowania opakowań do sitodruku powinno zapewnić możliwie największą ilość pyłu w powietrzu w warsztacie produkcyjnym druku opakowań i warsztacie produkcyjnym płyt drukarskich, w przeciwnym razie wpłynie to negatywnie na jakość druku opakowań.

W warsztatach produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji drukowania opakowań konieczne jest zainstalowanie urządzeń do filtracji powietrza, jeśli jest to konieczne, w celu utrzymania czystości w warsztatach drukujących opakowania i produkcji form drukarskich.

2. Przepisy dotyczące temperatury i wilgotności otoczenia, a także różnicy temperatur i zmian wilgotności w ciągu czterech pór roku stwarzają istotne zagrożenie dla precyzji druku opakowań. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku druku wielokolorowego, gdzie szkoda jest jeszcze bardziej wyraźna. Dlatego wymagane jest, aby wilgotność i temperatura w pomieszczeniu były względnie stabilne, a temperatura i wilgotność otoczenia w pomieszczeniu były odpowiednio dostosowywane do zmian sezonowych, aby zapewnić precyzję wymiarów druku.

3. Opanowanie charakterystyki materiałów stosowanych w procesie druku. Wraz z rozwojem technologii pojawiają się różne rodzaje surowców do procesu drukowania o różnym wyglądzie. Przed drukiem opakowań należy dobrać odpowiednie farby drukarskie, rozpuszczalniki organiczne i ich skrobaki, zgodnie z różnymi przepisami.