Jak podzielić wielkość oczek ekranu drukarskiego?

Rozmiar oczek sita drukarskiego wynosi 1,5 oczka w międzynarodowych standardowych jednostkach 1T. 2,5 oczka jest równe 2,5 oczek oczek na cal kwadratowy.

Rozmiar oczek wskazuje gęstość siatki drucianej. Im większy rozmiar oczka, tym gęstsza siatka druciana i mniejszy rozmiar oczka. Wybór rozmiaru oczek sita może opierać się na wymaganiach dotyczących dokładności drukowanego produktu i można wybrać różne rozmiary oczek sita. Kryteria doboru ilości linii są następujące: w przypadku dużego zapotrzebowania na ilość farby należy zastosować 70-200 linii/cal; do druku ogólnego należy zastosować 200-300 linii/cal; a w przypadku drobnej grafiki i tekstu należy stosować 300 linii/cal lub więcej.

Rozszerzone informacje

Sposób wykonania płyty

Metoda bezpośredniego wytwarzania płyt

Metoda: Metoda bezpośredniego wytwarzania płyt polega na tym, że najpierw należy umieścić powierzchnię folii światłoczułej podstawy folii na nadgarstek pokrytej materiałem światłoczułym płasko na stole warsztatowym, a następnie umieścić płasko rozciągniętą ramkę z siatki na nadgarstek na podstawie folii. Następnie umieść fotoczułą pastę w siatkowej ramce i dociśnij miękkim skrobakiem. Po dokładnym wyschnięciu zdejmij podstawkę z folii z tworzywa sztucznego, zamocuj siatkę na nadgarstek folii światłoczułej i można ją wykorzystać do wykonania płyty. Po wywołaniu i wysuszeniu powstaje sitodruk.

Przebieg procesu: Rozciąganie siatki - odtłuszczanie - suszenie - odrywanie podłoża - naświetlanie - wywoływanie - suszenie - naprawa - uszczelnianie siatki

Pośrednia metoda wytwarzania płyt

Metoda: Metoda pośredniego wytwarzania płyt polega na naświetleniu folii pośredniej, utwardzeniu jej 1,2% H2O2, wywołaniu ciepłą wodą i wysuszeniu w celu uzyskania odrywalnej folii graficznej. Podczas wykonywania płyty powierzchnia folii klejącej folii graficznej jest ściśle przymocowana do rozciągniętego ekranu, a folia klejąca jest ściśle dociskana do mokrego ekranu. Podstawę folii usuwa się, a sitodruk wykonuje się poprzez wywiewanie go do sucha na wietrze.

proces technologiczny:

1. Wstęga rozciągnięta – odtłuszczona – wysuszona

2. Folia pośrednia - naświetlanie - utwardzanie - wywoływanie - wiązanie - suszenie - naprawa - uszczelnianie

3. Metoda bezpośredniego wytwarzania płyt mieszanych

Najpierw nałóż warstwę kleju światłoczułego z wodą, alkoholem lub klejem światłoczułym na ramkę ekranu, osusz gorącym powietrzem, usuń podstawę folii światłoczułej, a następnie wydrukuj kliszę. Po obróbce rozwojowej wykonywana jest płyta sitowa.