Atrament drukarski: najlepszy nośnik koloru i funkcjonalności
Atrament jest nośnikiem koloru, przyczepności i funkcji specjalnych w grafice i tekście. Kategorie farb do sitodruku są niezwykle zróżnicowane i można je dostosować do różnych materiałów i wymagań wydajnościowych.
Klasyfikacja głównego nurtu: zgodnie z metodą utwardzania można go podzielić na atrament na bazie rozpuszczalnika, atrament na bazie wody i atrament utwardzany promieniami UV; Zgodnie z ich funkcjami można je podzielić na zwykły atrament kolorowy, atrament przewodzący, atrament izolacyjny, atrament odporny na wysoką temperaturę, atrament odporny na tarcie, atrament świetlny itp.
Zasada działania: Pod naciskiem skrobaka jest on przenoszony przez siatkę na powierzchnię podłoża, a następnie utwardzany w powłokę poprzez odparowanie rozpuszczalnika, naświetlanie światłem ultrafioletowym, pieczenie w wysokiej temperaturze i inne metody. Mocno przylega do powierzchni podłoża, tworząc stabilną i odpowiednio wydajną warstwę graficzną.
Podstawowa zasada doboru: Atrament należy dopasowywać jeden po drugim do materiału podłoża. Na przykład do zwykłych części z tworzyw sztucznych stosuje się atrament specyficzny dla tworzyw sztucznych, podczas gdy w przypadku materiałów szklanych i metalowych wymagany jest odpowiedni atrament i obróbka powierzchni, aby zapewnić przyczepność zgodną ze standardami i zapobiec odklejaniu się podczas użytkowania. Jednocześnie stopień rozdrobnienia cząstek atramentu musi odpowiadać rozmiarowi oczek sita. Grubsze cząstki mogą powodować zatykanie siatki, co może prowadzić do pękania atramentu podczas drukowania.
Podłoże: Podłoże nośne do efektów nadruku
Tytuł „uniwersalnego druku” dla sitodruku wynika z dużej możliwości adaptacji podłoża
Materiały płaskie: papier, arkusze tworzyw sztucznych, płyty metalowe, szkło, płytki drukowane PCB, skóra, drewno itp.;
Zakrzywione i nieregularne kształty: cylindryczne kubki i butelki, powierzchnie kuliste, nieregularne plastikowe muszle, nieregularne okucia itp.;
Zakres materiałów: od miękkich tkanin i gąbek po twardą ceramikę i metale - można drukować.
Napięcie powierzchniowe, płaskość i odporność temperaturowa podłoża bezpośrednio determinują dobór farby, proces drukowania i metodę utwardzania. Na przykład materiały PP i PE o niskiej energii powierzchniowej wymagają przed drukowaniem obróbki koronowej lub płomieniowej w celu poprawy energii powierzchniowej i zapewnienia przyczepności atramentu.
