Ramki aluminiowe

Powłoka elektroforetyczna ma dobrą odporność na korozję, odporność na pogodę i elastyczność, co może skutecznie zapobiec rdzewieniu i korozji profili aluminiowych. Powierzchnia jest gładka i równomierna, z jednolitym kolorem i dobrymi właściwościami dekoracyjnymi. W porównaniu z procesem anodowania koszt powłoki elektroforetycznej jest stosunkowo niski.

Koszt materiału: zawiera głównie elektrolit, dodatki itp., Z stosunkowo niskim kosztem. Ogólna cena elektrolitu kwasu siarkowego jest stosunkowo tania, ilość dodatków jest niewielka, a ogólny koszt materiału stanowi stosunkowo niewielki odsetek.
Koszt sprzętu: Wymaga ogniw elektrolitycznych, prostowników i innego sprzętu. Pierwotna inwestycja sprzętu jest duża, ale sprzęt ma długą żywotność, a koszt można podzielić poprzez długoterminową produkcję.
Koszty przetwarzania: w tym operacje ręczne, zużycie energii elektrycznej itp. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest kontrolowanie parametrów, takich jak czas elektrolizy, temperatura i gęstość prądu, co powoduje stosunkowo stabilne koszty siły roboczej i energii elektrycznej.
Kompleksowy koszt: Przykładając aluminiowe profile budowy jako przykład, koszt anodowania leczenia wynosi zwykle około 1000-3000 juanów/tonę. Jeśli istnieją specjalne wymagania dotyczące grubości i koloru folii tlenkowej, koszt wzrośnie.

Zwiększyć wydajność
Zoptymalizuj proces produkcji: optymalizuj układ i przepływ procesu linii produkcyjnej oczyszczania powierzchni, zmniejsz niepotrzebne procesy i połączenia transportowe, poprawić wydajność produkcji oraz zmniejszyć koszty pracy i czasu. Na przykład zorganizowanie połączenia wstępnego przetwarzania, opryskiwania, utwardzania i innych procesów rozsądnie, skracając czas oczekiwania i czas obrotu materialnego.
Aktualizacja i konserwacja sprzętu: terminowo aktualizuj i utrzymuj sprzęt produkcyjny, aby upewnić się, że jest on w dobrym stanie, poprawić wydajność produkcji i jakość produktu oraz zmniejszyć stagnację produkcji i zwiększone wskaźniki defektów spowodowane awarią sprzętu. Na przykład regularna kalibracja i konserwacja sprzętu do opryskiwania może zapewnić jednorodność powlekania i zmniejszyć marnotrawstwo kosztów spowodowane przeróbką.
Szkolenie pracowników: Wzmocnij szkolenie umiejętności pracowników, poprawiaj biegłość pracowników i świadomość jakości, umożliwić pracownikom dokładne zrozumienie parametrów procesu i standardów operacyjnych, zmniejszenie odpadów i przeróbek spowodowanych błędami operacyjnymi, a tym samym zmniejszenie kosztów produkcji.